Die Bedeutung der Schweißnahtprüfung
Mit steigenden Kundenerwartungen spielt auch die Qualität von Schweißnähten eine immer wichtigere Rolle. Produkte und Komponenten sollen eine hohe Qualität aufweisen und keine unerwarteten Fehlfunktionen zeigen.
Solche Fehlfunktionen ziehen große finanzielle und soziale Konsequenzen nach sich, die mit den richtigen Prüfverfahren häufig hätten vermieden werden können.
Mit der Prüfung von Schweißnähten können Kosteneinsparungen erreicht werden. Denn durch die frühzeitige Erkennung von Defekten während der Herstellung lassen sich durch Kundenrückgaben verursachte Kosten senken und die Lebensdauer der Komponenten durch die Erkennung und Korrektur von Defekten verlängern.
Die zerstörungsfreie Prüfung mit Wirbelstrom ist eine zuverlässige, schnelle und kostengünstige Methode zur Prüfung im Rahmen der vorbeugenden Wartung und Sicherheitsgewährleistung. Unsere Wirbelstrom-Prüfgeräte sind für ihre Zuverlässigkeit und Genauigkeit weltweit bekannt, unser Kundendienst und unser Support wiederum gewährleisten, dass Sie bestmöglich von Ihrem Gerät profitieren.
Wirbelstromprüfung bei Schweißnähten
Bei der Schweißnahtprüfung müssen Defekte, die die Oberflächen zerstören, erkannt werden. Für magnetische Werkstoffe, wie z. B. Kohlenstoffstahl, wird allgemein eine Prüfung auf magnetische Partikel verwendet. Jedoch bietet die Wirbelstromprüfung eine Reihe an wichtigen Vorteilen:
• Keine Verbrauchsmaterialien (z. B. Tinte oder Kontrastfarbe)
• Prüfung von schwer erreichbaren Bereichen möglich
• Keine Oberflächenaufbereitung (z. B. muss kein Anstrich entfernt werden, was Zeit spart, da Vorbereitung der Prüfung und Neubeschichten der Oberflächen entfallen)
• Höhere Empfindlichkeit (kleinere Defekte lassen sich mittels speziell entwickelten Schweißnahtsonden erkennen)
Sonden für die Schweißnahtprüfung
Die Schweißnahtsonde wurde speziell zur Überprüfung von Schweißnähten auf Risse und Korrosion entwickelt. Sie wird derzeit für Folgendes verwendet:
• Offshore-Bohrplattformen
• Gebäude
• Brücken
• Fahrgeschäfte
• Schiffe, Boote, U-Boote usw.
• Krane
• Strommasten
• Flugzeuge
Bei der Entwicklung von Schweißnahtsonden wurde insbesondere Wert auf extrem hohe Verschleißbeständigkeit gelegt, sodass sie rauen Schweißnahtoberflächen standhalten und dennoch Fehler in der Schweißnaht erkennen können.
NECP-1152L 45°-Schweißnahtsonde mit Edelstahlschaft
